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現(xiàn)在電廠鋼廠、天然氣廠都在使用濕法脫硫消泡劑。這不僅僅是工藝的需求也是安全和效率的需求根據(jù)國家環(huán)保局統(tǒng)計(jì)近年來我國的排放量居世界首位酸雨等各種環(huán)境問題日益嚴(yán)重，所以天然氣廠和電廠鋼廠等都用起脫硫塔利用濕法脫硫，這樣脫硫效果很好，大大減少了二氧化硫的排放。但新的問題出現(xiàn)了：脫硫漿液起泡。
（濕法脫硫吸收塔）
那么如何有效的解決吸收塔溢流的情況呢？以下是預(yù)防及控制措施：
（1） 預(yù)防吸收塔漿液起泡主要從進(jìn)入吸收塔的物質(zhì)方面進(jìn)行監(jiān)測控制。嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收塔工藝水質(zhì)，重點(diǎn)關(guān)注其COD和有機(jī)物含量；若全部使用循環(huán)水，及時與主機(jī)溝通了解其阻垢劑殺菌劑使用情況，必要時更換工藝水。加強(qiáng)外購石灰石質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格控制石灰石含量中的MgO, Al2O3和Fe203含量。加強(qiáng)入口煙氣參數(shù)控制，參數(shù)異常時及時聯(lián)系主機(jī)調(diào)節(jié)燃煤、除塵工況。加強(qiáng)脫硫區(qū)域油脂、雨水、廢紙、木塊、木片等可能通過地溝進(jìn)入吸收塔物質(zhì)的控制，盡量避免其進(jìn)入吸收塔。嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程定期監(jiān)測吸收塔液相、固相成分。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，目前吸收塔大多均采用雙液位，發(fā)現(xiàn)液位差異常增大，則意味著漿液可能已經(jīng)起泡，必須立即匯報(bào)做好漿液分析檢測等。
（2） 若在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)漿液起泡并已經(jīng)溢流，首先可在起初加入消泡劑。但消泡劑只能緩解起泡，不能消除塔內(nèi)漿液中的有害物質(zhì)。其次可采用低負(fù)荷停運(yùn)或降低氧化風(fēng)量、減少漿液循環(huán)泵啟停、降低液位等方式減少漿液溢流，及時對起泡原因進(jìn)行分析，加強(qiáng)漿液置換。增加廢水排放量，降低吸收塔漿液中飛灰、惰性物質(zhì)、氯鹽、硫酸鹽等有助于泡沫穩(wěn)定的物質(zhì)濃度。
（3） 對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造，重新核算壓損和氧化空氣量，例如增大托盤開孔度，調(diào)整湍流管柵間距等，保證在高負(fù)荷下煙氣在托盤與塔內(nèi)漿液頂部之間的區(qū)域內(nèi)正壓在合適范圍內(nèi)。由于目前吸收塔多為正壓吸收塔，溢流管內(nèi)漿液高度要高于吸收塔實(shí)際液位，因此需要調(diào)整吸收塔溢流高度，增大溢流管排氣管直徑，增加排氣管沖洗水等。
（4） 改進(jìn)吸收塔液位及密度測量裝置，尤其注意測定吸收塔頂部漿液密度。由于吸收塔頂部漿液處于氣液固三相狀態(tài)，密度比底部小得多，因此頂部液位往往比實(shí)際值偏小很多。在漿液起泡的時候，這種偏差更大，在某1000MW電廠曾發(fā)現(xiàn)吸收塔頂部液位顯示值比實(shí)際值低3. 02m，上部實(shí)際密度比密度計(jì)顯示值竟低了484kg/m3。
在眾多解決吸收塔溢流問題的方案中，投加濕法脫硫消泡劑的方案是眾多方案中成本最低，且最省時省力的。
你是否還在關(guān)注這些問題：濕法冶煉消泡劑是怎樣煉成的
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